PP管生產(chǎn)出現尺寸誤差現象
發(fā)布時(shí)間：2024-07-16 點(diǎn)擊次數：98次
成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻，應調整兩零件的同心度，PP管擠出生產(chǎn)工作一段時(shí)間后出現圓周截面壁厚尺寸誤差現象。由于調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了松動(dòng)，注意調節螺釘的緊固。原料中水分或揮發(fā)物過(guò)多，應對原料進(jìn)行干燥處理。
原料中填充料量比份過(guò)大也是使管材發(fā)脆的一個(gè)因素，應修改原料的配方。成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過(guò)高或過(guò)低的工藝溫度都會(huì )影響管的外表面質(zhì)量，應適當調節口模的溫度?？谀缺砻娲植诨蛴袣埓媪?，應及時(shí)拆卸模具，修光口模的工作面。
成型模具壓縮比偏小，應適當增加模具對熔料成型的壓縮比?？谀Ｅc芯軸間的平直段尺寸過(guò)小，使管坯成型有縱向熔料熔合線(xiàn)，則PP管強度低，應重新修改模具結構。成型模具中的口模表面劃壞或掛料，應修光口模工作面，清理殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理，出現微小條紋，應改進(jìn)定徑套抽真空孔的布置。
薄壁管材在無(wú)芯彎曲過(guò)程中，其外側外表切向拉伸變形程度大，當拉伸變形程度材料的變形程度時(shí)就會(huì )被拉裂。機頭內應有分流設備，塑料復合管材在共擠出成型時(shí)，塑料熔體在進(jìn)進(jìn)口模之前，有通過(guò)機頭內的分流設備，使來(lái)自擠出機的容副融物料逐步變?yōu)榄h(huán)狀。
