PPH管道焊接主要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計7個(gè)步驟。預熱是用液壓調節閥將預熱壓力調節到焊接要求壓力。調節方法是鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進(jìn)，觀(guān)看壓力表顯示壓力。PPH管未達到要求壓力時(shí)，松開(kāi)加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調節液壓調節閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力。
PPH管用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時(shí)，熱熔焊接就可以進(jìn)行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃到205℃之間。固定時(shí)要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當PPH管兩管段在液壓操作桿退后到間距不得小于電動(dòng)切削機的厚度；各管段焊接面應突出夾具40到50mm管段較長(cháng)時(shí)，要注意整體水平。
PPH管道系統的施工有熔接和回填兩個(gè)重要環(huán)節。近年來(lái)維修記錄顯示，曾出現焊縫打脫、漏水等問(wèn)題。通過(guò)施工部門(mén)加強施工管理，提高回填質(zhì)量，在管道周?chē)靥罴毶郴蚣氄惩量梢越鉀Q。第二個(gè)問(wèn)題屬熔接問(wèn)題，占所有事故原因的三分之二。這其中除管材與管材、管材與配件間不同品牌材料混用熔接的原因外，還有熔接質(zhì)量不合格的原因。PPH管道的熔接是一項技術(shù)要求較高的專(zhuān)業(yè)工作，熔接面的切割平整度、潔凈度，加熱時(shí)溫度、時(shí)間的控制，對接時(shí)間、壓力的控制等每一個(gè)環(huán)節及各環(huán)節之間的銜接，都是影響熔接質(zhì)量的重要因素，任何一個(gè)環(huán)節疏忽都會(huì )導致熔接強度下降。
PPH管道管材是以聚乙烯為母料，碳黑為色料經(jīng)熔融、擠壓、成型等工藝生產(chǎn)而成，其中碳黑的作用是保證管材良好的耐候性和長(cháng)期熱穩定性。這些自行混配母料和色料生產(chǎn)的PPH管道存在著(zhù)原料配比不穩定，不同批次管道熔接質(zhì)量難以保證等問(wèn)題。而使用單位因為很難隨時(shí)了解和掌握廠(chǎng)家的原料使用情況，因此選用質(zhì)量穩定可靠的品牌作為供貨商成為確保使用PPH管道管材質(zhì)量的關(guān)鍵。
